Bearbeitung von FaserverbundwerkstoffenCG TEC GmbH
Mechanische Bearbeitung Die Bearbeitung von GFK-Profilen ist einfach und ähnelt der Holzbearbeitung. Die gebräuchlichsten Bearbeitungstechniken sind Bohren, Fräsen, Sägen, Drehen und Kleben. Bohren: Bei Bohrungen kleiner Mengen sollte man einen einfachen Hartmetallbohrer nach DIN 8037 oder DIN 8038 verwenden. Bei Bohrungen größerer Mengen empfiehlt es sich einen diamantbesetzten Bohrer zu verwenden. Ausfransungen am Bohraustritt können verkleinert werden, indem man eine Holzunterlage verwendet. Bohrgeschwindigkeit: Hartmetallbohrer: 60-80 m/min diamantbesetzter Bohrer: 300-1200 m/min Fräsen: Hartmetall- oder Diamantfräser sind gut geeignet für das Fräsen von GFK-Profilen, wobei Hartmetallfräser eine höhere Vorschubgeschwindigkeit erreichen. Ein Kühlmitteleinsatz ist ratsam, da GFK-Profile schlechte Wärmeleiter sind. Schnittgeschwindigkeit: 100-400 m/min Sägen: Für kleinere Mengen genügt eine Metallsäge.Sind größere Mengen zusägen, ist es empfehlenswert, ein diamantbesetztes Sägeblatt zu verwenden. Der Durchmesser der Sägeblätter beträgt je nach Wandstärke 200-500 mm. Auch beim Sägen ist ein Kühlmitteleinsatz ratsam, um den anfallenden Staub abzuführen. Bei Trockenbearbeitung ist eine Absaugung notwendig. Schnittgeschwindigkeit: 1800-3600 m/min Drehen: Bei kleineren Mengen reicht eine Standardausstattung, wie bei der Metallbearbeitung. Bei größeren Mengen sollte man jedoch hartmetall- bzw. diamantbesetzte Werkzeuge verwenden. Bei größeren Mengen ist eine Wasserkühlung ratsam. Schnittgeschwindigkeit: wie bei Messing oder Aluminium Kleben: Die Profile lassen sich fest mit 2-Komponenten-Kleber verbinden. Wir empfehlen: 2-Komponenten-Epoxid-Kleber z.B. UHU Endfest 300, Araldit etc. Behandlung der Oberflächen und Auftragen des Klebers nach den Richtlinien des Herstellers. Die Bearbeitung von GFK-Profilen ist einfach und ähnelt der Holzbearbeitung. Die gebräuchlichsten Bearbeitungstechniken sind Bohren, Fräsen, Sägen, Drehen und Kleben.
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Grundlagen • Laser-Mikrobearbeitung bezeichnet das schneiden, ritzen und bohren verschiedenster Materialien im Miniaturbereich. Dazu wählt man je nach Material und Applikation den geeigneten Laser aus und versieht das...
Standard 50 000 Upm, 3,4 kW, HSK E25, maximaler Werkzeugdurchmesser 6 mm18fach (optional 42fach), integrierter Meßlaser zur automatischen Längen- und Durchmessererfassung des Fräswerkzeugs sowie zur Konturvermessung Bis 40 m/min...
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