„Der Stress von heute ist die gute alte Zeit von morgen"
Detlef Stebahne
Leitung Warenausgang
"Strategisch handeln - Qualitäts- und Kostenbewusstsein fördern"
Anton Ugraitzky
Leitung Einkauf
"Das richtige Material, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort - Meine tägliche Herausforderung"
David Allsebrook
Zentrale Materialversorgung
Als Systemlieferant für technische Kunststoffteile mit weltweiten Kunden in den unterschiedlichsten Branchen verfügen wir über ein umfassendes Logistik Know-how und werden auch Ihre Prozess- und Logistikanforderungen umsetzen. Gerne entwickeln wir auch gemeinsam mit Ihnen das passende Logistikkonzept für Ihre Anforderungen. Internationale Logistik, verschiedene Logistikmodelle und der Einsatz modernster Technik verstehen wir als unsere tägliche Arbeit.
Wir bedienen aus unseren Standorten Polen, Türkei und Deutschland unsere Kunden in aller Welt und beziehen auch Rohstoffe und Zubehörteile global. Im Einsatz sind verschiedene Logistikmodelle LAB, FAB, JIT, KANBAN, VMI, CMI, welche wir als Standardprozesse implementiert haben.
Im Jahr 2014 ist am Standort in Bad Salzuflen (DE) unser neues, vollautomatisches Hochregallager in Betrieb genommen worden. Das neue Regallager mit ca. 3.240 Stellplätzen bietet Platz für ca. 6.500 Ladungsträger und uns die Möglichkeit, die immer spezielleren und steigenden Anforderungen an die Logistikprozesse abzubilden und auch die Verschwendung in den Lager- und Auslieferprozessen zu eliminieren.
Durch die stetig wachsenden Kundenanforderungen und die Konzentration auf die Optimierung logistischer Prozesse ist im Jahr 2013 die Entscheidung zum Bau eines vollautomatischen Schmalganglagers am Standort Bad Salzuflen getroffen worden. Effizienzsteigerung und Fehlerminimierung standen hier im Vordergrund, sowie die Schaffung weiterer Lagerkapazitäten für neue Projekte.
Das Schmalganglager verfügt über 3.240 Stellplätze und bietet Platz für ca. 6.500 Ladungsträger. Die Förder- und Regaltechnik ist für ca. 40 Ein- und Auslagerungen je Stunde ausgelegt und kann auf eine maximale Kapazität von 60 Bewegungen erweitert werden.
Die automatisierten Abläufe beginnen nach der Übergabe der Waren an das System. Über die Fördertechnik, bestehend aus Rollbahnen, Hubtisch und Querverschiebewagen gelangen die Waren zum Schmalganglager. Von dort übernehmen die vollautomatischen Flurförderfahrzeuge die Ladungsträger und lagern diese in den je fünf 70 Meter langen Lagergassen ein. Der Datenaustausch zwischen dem ebenfalls implementierten SAP-Warehouse-Management und der Hochregalsteuerung erfolgt über das Warehouse Control System. Das vollautomatische Schmalganglager und die parallel umgesetzten Lager- und Versandprozesse ermöglichen das systemgestützte arbeiten nach dem FIFO-Prinzip. Die Förder- und Regaltechnik ist auf die Lagerung unterschiedlicher Ladungsträger ausgelegt, sodass wir die unterschiedlichen Verpackungsanforderungen unserer Kunden abbilden können.
Damit unsere innerbetrieblichen Prozesse im Logistikbereich durch den Transport von Waren effektiv sind, bedienen wir uns auch intern modernster Technik und Automatisierung. Dadurch wird eine fertigungssynchrone Materialversorgung in der geplanten Zeit ermöglicht. Dazu gehören unter anderem:
Ihre Vorteile:
Durch die hohe Anzahl unterschiedlichster Kundenanforderungen aus diversen Branchen (Automobil, Medizintechnik, etc.) haben wir viel Erfahrung und können Ihren Wünschen entsprechend agieren.
Ihre Vorteile:
Seit 2008 ist SAP als führendes ERP System eingesetzt. Der komplette Logistikprozess von Beschaffung über die interne Disposition, Lagerung (Lagerplatzverwaltung) und Versandabwicklung wird mit SAP abgebildet. Verschiedene Logistikmodelle sind somit als Standard implementiert.
Ihre Vorteile:
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