Suchten in der Vergangenheit die Hersteller im Bereich der technischen Features nach so genannten Alleinstellungsmerkmalen, so rückte in den letzten Jahren das Design und somit die Oberfläche von Kunststoffteilen immer stärker in den Focus. Dabei verschiebt der Wunsch nach neuen Gestaltungsmöglichkeiten von Kunststoffformteilen die Grenzen des technisch Machbaren immer weiter. Zu diesem Zweck müssen neue oder bestehende Fertigungsverfahren entwickelt bzw. verbessert werden, die in vielen Fällen neue Werkzeugtechnologien für die Herstellung von Spritzgussformteilen erfordern. Um auf eine kontinuierliche hohe Werkzeugwandtemperatur zu verzichten, kann auf das Variotherm Verfahren zurückgegriffen werden. Hierbei werden zwei von einander unabhängige konstant temperierte Kreisläufe oder eine Kombination zwischen elektrischer Beheizung und Temperierung eingesetzt. Beide Verfahren zeichnen sich dadurch aus, dass die Kavität durch einen Kreislauf bis zum Zeitpunkt des Einspritzprozesses erwärmt wird und danach durch den zweiten Kreislauf auf die Entformungstemperatur des Kunststoffes abgekühlt wird. Vorteilhaft gegenüber der konstant hohen Werkzeugwandtemperatur ist, dass zum Zeitpunkt des Einspritzprozesses die Kavität bis auf die Schmelzetemperatur erwärmt werden kann. Nachteilig wirken sich die langen Aufheiz- und Abkühlzeiten des Werkzeuges aus.
• Creditreform bestätigt: • Firma Johannes Menz unter den besten 100 Süd-Thüringens. • Firma Johannes Menz unter den besten 100 Süd-Thüringens. • Leistungen der Firma MENZ: • Werkzeugkonstruktion und Formenbau •...
, • Schnellere Rüstzeiten, • Hohe Bedienungsfreundlichkeit, • Innovative Technik, • Keine Montage oder Demontage der Heizplatte beim Werkzeugwechsel, • Geringer Lagerplatzbedarf, • Justierung der Düse mittels Führungsstift,...
Wird bis hin zum kundenspezifischen Extrusionswerkzeug entwickelt und gebaut, • Kurze Lieferzeiten, • 1. Kalibrierung mit eigenem Wasserein- und -ausgang, • Optimale Formstabilisierung, • Tank aus Niro-Blech (korrosionsbeständig...
, • Einheit auf Holmen gebaut, • Ausführung mit Vakuumblende im Wasserbad für Hohlkammerprofile, • Ausführung mit Stützblenden im Wasserbad für einwandige Profile
, • Aufextrudieren von Dichtungen während der Produktion des Hauptprofils, • Exakte Anpassung an das Profil, • Verbesserung im Handling, • Enorme Reduktion der Anfahrtsdauer
Im zweistufigen Extrusionsprozess werden die Holz- und Kunststoffkomponenten sowie allfällige Additive in einem ersten Prozessschritt intensiv gemischt und auf eine Temperatur deutlich über 100 Grad Celsius gebracht. Daraus wird ein...
Im Werkzeugbau entsteht Hightech im Tausendstel-Millimeter-Bereich. Nicht nur bei der Herstellung der Werkzeuge, sondern auch bei der Werkzeugpflege und im Unterhalt. Die Mitarbeiter arbeiten im Team und sind im Umgang mit Computerdaten...
• Manche Produkte entstehen innerhalb von wenigen Tagen, andere hingegen benötigen mehrere Monate Zeit. Bei uns bestimmen Sie und Ihre Projekte die jeweilige Zeitspanne. Für die termingerechte Fertigstellung sind wir verantwortlich....
• Der kinpen ist ein Plasmajet für die Vorbehandlung und Veredlung von kleinräumigen 2D und 3D Oberflächen, sowie für Spalten und Kapillaren mit geringen Durchmessern. • Je nach Anwendung werden die Oberflächen schonend bei...
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